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|---|---|
DX11355-XH
FOREVER
Presentamos nuestro último producto, el compuesto LNP THERMOCOMP DX11355-XH.Este compuesto de vanguardia está fabricado con una resina de policarbonato (PC), infundida con nuestros exclusivos rellenos patentados, lo que da como resultado una calidad y un rendimiento excepcionales.Fabricado exclusivamente en un elegante color negro, este compuesto no solo es visualmente llamativo, sino que también ofrece una gama de características sobresalientes.
Una ventaja notable del compuesto LNP THERMOCOMP DX11355-XH es su superficie de revestimiento y su rendimiento mecánico altamente mejorados.Esto lo hace particularmente adecuado para aplicaciones de estructuración directa por láser (LDS), donde la precisión y la confiabilidad son primordiales.Espere resultados excepcionales cuando use este compuesto para sus proyectos LDS.
Además, este compuesto avanzado cuenta con una resistencia al impacto mejorada, lo que lo hace altamente duradero y confiable en varios entornos.Está especialmente diseñado para brindar la protección necesaria y la longevidad requerida para aplicaciones exigentes.
Además, nuestro compuesto LNP THERMOCOMP DX11355-XH está diseñado para ser respetuoso con el medio ambiente, ya que está formulado sin la inclusión de retardantes de llama bromados o clorados.Esto garantiza una opción más segura y sostenible para sus necesidades de fabricación.
En general, el compuesto LNP THERMOCOMP DX11355-XH ofrece una combinación superior de resistencia, durabilidad y funcionalidad.Su formulación única, combinada con sus características excepcionales, garantiza un rendimiento de primer nivel en una amplia gama de aplicaciones.Experimente la diferencia de este producto excepcional hoy.
General | |||||
Forma | |||||
Característica | No bromados y no Llama clorada retardante
| Coloreable no clorado Lds |
| ||
| |||||
Físico | Valor nominal | Método de prueba | |||
Densidad / Gravedad Específica | 1,27 g/cm³ | ASTM D792 | |||
Absorción de humedad (23 °C;50 % HR/24 h) | 1.0E-02 % | ASTM D570 | |||
Contracción del molde, flujo (24 horas) | 0,5 % | norma astm d955 | |||
Contracción del molde, XFlow (24 horas) | 0,5 % | norma astm d955 | |||
Tasa de flujo de fusión [MFR] (300 ° C; 1,2 kgf) | 12g/10min | ASTM D1238 | |||
Mecánico | Valor nominal | Método de prueba | |||
Impacto Izod, con muescas | ASTM D256 | ||||
23 °C | 800 J/m2 | ||||
-30 ºC | 167 J/m2 | ||||
Impacto Izod, sin muescas (-30 °C) | 2120 J/m2 | ASTM D4812 | |||
Esfuerzo de tracción, rendimiento (50 mm/min; tipo I) | 58 MPa | ASTM D638 | |||
Esfuerzo de tracción, rotura (50 mm/min; tipo I) | 52MPa | ASTM D638 | |||
Deformación por tracción, rendimiento (50 mm/min; tipo I) | 5,4 % | ASTM D638 | |||
Deformación por tracción, rotura (50 mm/min; tipo I) | 70 % | ASTM D638 | |||
Módulo de tracción (50 mm/min) | 2600MPa | ASTM D638 | |||
Tensión de flexión, rendimiento (1,3 mm/min;50 mm;span) | 90 MPa | ASTM D790 | |||
Tensión de flexión, rotura (1,3 mm/min;50 mm;span) | 89 MPa | ASTM D790 | |||
Módulo de flexión (1,3 mm/min; 50 mm; intervalo) | 2400 MPa | ASTM D790 | |||
Térmico | Valor nominal | Método de prueba |
Reconocido por UL (≥ 0,6 mm) | V-0 | UL 94 |
Temperatura de deflexión térmica [HDT], sin recocer (3,2 mm; 1,82 MPa) | 114 °C | ASTM D648 |
CET, Caudal(-40 - 40 °C) | 6.2e-05 1/°C | ASTME831 |
CET, XFlow(-40 - 40 °C) | 6.7e-05 1/°C | ASTME831 |
Índice de temperatura relativa, electricidad | 80 ºC | UL746B |
Índice de temperatura relativa, mecánica con impacto | 80 ºC | UL746B |
Índice de temperatura relativa, mecánica sin impacto | 80 ºC | UL746B |
Eléctrico | Valor nominal | Método de prueba |
Permitividad relativa (1.0e+9 Hz) | 2.92 | CEI 60250 |
Factor de disipación (1.0e+9 Hz) | 7.0E-03 | CEI 60250 |
Procesando | Valor nominal | |
Temperatura de secado | 100 - 110 ºC | |
Tiempo de secado | 3 - 4 horas | |
Tiempo de secado, acumulativo | 8 horas | |
Contenido máximo de humedad | 0,02 % | |
Temperatura de fusión | 275 - 300 °C | |
Temperatura de la boquilla | 275 - 300 °C | |
Frontal, Zona 3 Temperatura | 260 - 300 °C | |
Temperatura media, zona 2 | 255 - 295 ºC | |
Trasero, Zona 1 Temperatura | 250 - 290 ºC | |
Temperatura de la tolva | 60 - 80 ºC | |
Temperatura del molde | 60 - 90 ºC | |
Contrapresión | 0,3 - 0,7 MPa | |
Velocidad del tornillo | 40 - 70 rpm | |
Disparo a tamaño de cilindro | 30 - 80 % | |
Profundidad de ventilación | 0,038 - 0,076 mm |
Presentamos nuestro último producto, el compuesto LNP THERMOCOMP DX11355-XH.Este compuesto de vanguardia está fabricado con una resina de policarbonato (PC), infundida con nuestros exclusivos rellenos patentados, lo que da como resultado una calidad y un rendimiento excepcionales.Fabricado exclusivamente en un elegante color negro, este compuesto no solo es visualmente llamativo, sino que también ofrece una gama de características sobresalientes.
Una ventaja notable del compuesto LNP THERMOCOMP DX11355-XH es su superficie de revestimiento y su rendimiento mecánico altamente mejorados.Esto lo hace particularmente adecuado para aplicaciones de estructuración directa por láser (LDS), donde la precisión y la confiabilidad son primordiales.Espere resultados excepcionales cuando use este compuesto para sus proyectos LDS.
Además, este compuesto avanzado cuenta con una resistencia al impacto mejorada, lo que lo hace altamente duradero y confiable en varios entornos.Está especialmente diseñado para brindar la protección necesaria y la longevidad requerida para aplicaciones exigentes.
Además, nuestro compuesto LNP THERMOCOMP DX11355-XH está diseñado para ser respetuoso con el medio ambiente, ya que está formulado sin la inclusión de retardantes de llama bromados o clorados.Esto garantiza una opción más segura y sostenible para sus necesidades de fabricación.
En general, el compuesto LNP THERMOCOMP DX11355-XH ofrece una combinación superior de resistencia, durabilidad y funcionalidad.Su formulación única, combinada con sus características excepcionales, garantiza un rendimiento de primer nivel en una amplia gama de aplicaciones.Experimente la diferencia de este producto excepcional hoy.
General | |||||
Forma | |||||
Característica | No bromados y no Llama clorada retardante
| Coloreable no clorado Lds |
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Físico | Valor nominal | Método de prueba | |||
Densidad / Gravedad Específica | 1,27 g/cm³ | ASTM D792 | |||
Absorción de humedad (23 °C;50 % HR/24 h) | 1.0E-02 % | ASTM D570 | |||
Contracción del molde, flujo (24 horas) | 0,5 % | norma astm d955 | |||
Contracción del molde, XFlow (24 horas) | 0,5 % | norma astm d955 | |||
Tasa de flujo de fusión [MFR] (300 ° C; 1,2 kgf) | 12g/10min | ASTM D1238 | |||
Mecánico | Valor nominal | Método de prueba | |||
Impacto Izod, con muescas | ASTM D256 | ||||
23 °C | 800 J/m2 | ||||
-30 ºC | 167 J/m2 | ||||
Impacto Izod, sin muescas (-30 °C) | 2120 J/m2 | ASTM D4812 | |||
Esfuerzo de tracción, rendimiento (50 mm/min; tipo I) | 58 MPa | ASTM D638 | |||
Esfuerzo de tracción, rotura (50 mm/min; tipo I) | 52MPa | ASTM D638 | |||
Deformación por tracción, rendimiento (50 mm/min; tipo I) | 5,4 % | ASTM D638 | |||
Deformación por tracción, rotura (50 mm/min; tipo I) | 70 % | ASTM D638 | |||
Módulo de tracción (50 mm/min) | 2600MPa | ASTM D638 | |||
Tensión de flexión, rendimiento (1,3 mm/min;50 mm;span) | 90 MPa | ASTM D790 | |||
Tensión de flexión, rotura (1,3 mm/min;50 mm;span) | 89 MPa | ASTM D790 | |||
Módulo de flexión (1,3 mm/min; 50 mm; intervalo) | 2400 MPa | ASTM D790 | |||
Térmico | Valor nominal | Método de prueba |
Reconocido por UL (≥ 0,6 mm) | V-0 | UL 94 |
Temperatura de deflexión térmica [HDT], sin recocer (3,2 mm; 1,82 MPa) | 114 °C | ASTM D648 |
CET, Caudal(-40 - 40 °C) | 6.2e-05 1/°C | ASTME831 |
CET, XFlow(-40 - 40 °C) | 6.7e-05 1/°C | ASTME831 |
Índice de temperatura relativa, electricidad | 80 ºC | UL746B |
Índice de temperatura relativa, mecánica con impacto | 80 ºC | UL746B |
Índice de temperatura relativa, mecánica sin impacto | 80 ºC | UL746B |
Eléctrico | Valor nominal | Método de prueba |
Permitividad relativa (1.0e+9 Hz) | 2.92 | CEI 60250 |
Factor de disipación (1.0e+9 Hz) | 7.0E-03 | CEI 60250 |
Procesando | Valor nominal | |
Temperatura de secado | 100 - 110 ºC | |
Tiempo de secado | 3 - 4 horas | |
Tiempo de secado, acumulativo | 8 horas | |
Contenido máximo de humedad | 0,02 % | |
Temperatura de fusión | 275 - 300 °C | |
Temperatura de la boquilla | 275 - 300 °C | |
Frontal, Zona 3 Temperatura | 260 - 300 °C | |
Temperatura media, zona 2 | 255 - 295 ºC | |
Trasero, Zona 1 Temperatura | 250 - 290 ºC | |
Temperatura de la tolva | 60 - 80 ºC | |
Temperatura del molde | 60 - 90 ºC | |
Contrapresión | 0,3 - 0,7 MPa | |
Velocidad del tornillo | 40 - 70 rpm | |
Disparo a tamaño de cilindro | 30 - 80 % | |
Profundidad de ventilación | 0,038 - 0,076 mm |
