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|---|---|
PX13012-XH
FOREVER
1 ¿Por qué elegir plásticos termoconductores en lugar de aleaciones?
Debido a la limitación de la libertad de diseño del aluminio y el segundo proceso complicado, los plásticos termoconductores se pueden producir en masa con un costo mucho menor.
Descripción del Producto | |||||
El compuesto PX13012-XH es la buena propuesta para los requisitos de conductividad térmica.Fabricado con resina de nailon 6, este compuesto está diseñado a la perfección para ofrecer un rendimiento y una fiabilidad superiores.Lo más destacado de este grado es su relleno térmico patentado que garantiza una transferencia y distribución de calor eficientes para una gestión térmica eficaz.
Además, el compuesto PX13012-XH viene equipado con una variedad de características adicionales, como propiedades ignífugas no cloradas, no bromadas y eléctricamente aislantes, lo que lo convierte en la mejor opción para una amplia gama de aplicaciones.
La característica de conducción térmica de este compuesto garantiza una transferencia de calor eficiente, mientras que la propiedad de aislamiento eléctrico lo hace ideal para aplicaciones eléctricas que requieren materiales no conductores.La característica de retardante de llama no clorado y no bromado brinda seguridad adicional al usar este compuesto.
En general, si está buscando una solución de conductividad térmica de alta calidad, confiable y eficiente, ¡el compuesto PX13012-XH es la elección perfecta para usted! | |||||
General | |||||
Forma |
| ||||
Característica
| No bromados y no Llama clorada retardante | no clorado Aislante eléctricamente | |||
|
| ||||
Físico | Valor nominal | Método de prueba | |||
Contracción de moldeo, flujo, barra de tracción | 0,7 % | Método SABIC | |||
Contracción del molde, Flujo 24 horas 24 horas |
0,55 % 0,55 % |
norma astm d955 ISO 294 | |||
Contracción del molde, XFlow 24 horas 24 horas |
0,65 % 0,65 % |
norma astm d955 ISO 294 | |||
Densidad / Gravedad Específica | 1,68 g/cm³ | ISO 1183 | |||
Absorción de agua (24 h; 23 °C) | 0,23 % | ISO 62-1 | |||
Mecánico | Valor nominal | Método de prueba |
Impacto Izod, sin muescas 23 °C 80*10*4;23°C |
152 J/m2 9kJ/m² |
ASTM D4812 ISO 180/1U |
Impacto Izod, con muescas 23 °C 80*10*4;23°C |
15 J/m 3kJ/m² |
ASTM D256 ISO 180/1A |
Esfuerzo de tracción, rendimiento (5 mm/min; tipo I) | 68 MPa | ASTM D638 |
Deformación por tracción, ruptura 5 mm/min; Tipo I 5 mm/min |
1,2 % 1,1 % |
ASTM D638 ISO 527 |
Módulo de tracción 5 mm/min 1 mm/min |
1.0E+04MPa 1.3E+04 MPa |
ASTM D638 ISO 527 |
Tensión de flexión, rotura (1,3 mm/min;50 mm;span) | 119MPa | ASTM D790 |
Módulo de flexión 1,3 mm/min;50 mm;lapso 2 mm/min |
1.2E+04MPa 1.2E+04MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
Esfuerzo de tracción, rotura (5 mm/min) | 75 MPa | ISO 527 |
Tensión de flexión, rendimiento (2 mm/min) | 105 MPa | ISO 178 |
Térmico | Valor nominal | Método de prueba |
Reconocido por UL (≥ 0,8 mm) | V-0 | UL 94 |
Temperatura de ignición del hilo incandescente [GWIT] 0,8mm 1,6mm 3mm |
750 °C 775 °C 800 °C | CEI 60695-2-13 |
Índice de inflamabilidad del hilo incandescente 0,8mm 1,6mm 3mm |
960 °C 960 °C 960 °C | CEI 60695-2-12 |
Temperatura de deflexión térmica [HDT] (0,45 MPa; 3,2 mm) | 203 °C | ASTM D648 |
Temperatura de deflexión térmica [HDT], sin recocer (3,2 mm; 1 82 MPa) | 137 °C | ASTM D648 |
CET, Flujo -40 - 40 ºC -30°C a 80°C |
3.3E-05 1/°C 3.9E-05 1/°C |
ASTME831 Norma ISO 11359-2 |
CTE, Flujo X -40 - 40 ºC -30°C a 80°C |
4.4E-05 1/°C 5.5e-05 1/°C |
ASTME831 Norma ISO 11359-2 |
Conductividad térmica a través del plano (placa de 60*60*3 mm) | 1,2 W/mK | ISO 22007-2 |
Conductividad térmica en plano (placa de 60*60*3mm) | 5,5 W/mK | ISO 22007-2 |
Prueba de presión de bola (165 °C +/- 2 °C) | PASES | CEI 60695-10-2 |
HDT/Bf(0,45) | 203 °C | ISO 75/Bf |
HDT/Af(1,8) | 160 °C | ISO 75/Af |
Índice de temperatura relativa, electricidad | 130 ºC | UL746B |
Índice de temperatura relativa, mecánica con impacto | 100 °C | UL746B |
Índice de temperatura relativa, mecánica sin impacto | 130 ºC | UL746B |
Eléctrico | Valor nominal | Método de prueba |
Resistividad de superficie | 4.0E+14 ohmios | ASTM D257 |
Rigidez dieléctrica, en aceite (1,6 mm) | 7,2 kV/mm | ASTM D149 |
Rigidez dieléctrica (1,6 mm) | 6,1 kV/mm | CEI 60243-1 |
Índice de seguimiento comparativo, CTI | autómata 0 | UL746A |
Índice de seguimiento comparativo | 600 V | CEI 60112 |
Encendido por hilo caliente, HWI (≥ 0,8 mm) | autómata 0 | UL746A |
Encendido por arco de alto amperaje, HAI (≥ 0,8 mm) | autómata 0 | UL746A |
Procesando | Valor nominal | |
Temperatura de secado | 80 ºC | |
Tiempo de secado | 4 horas | |
Contenido máximo de humedad | 0,25 % | |
Contenido mínimo de humedad | 0,15 % | |
Temperatura de fusión | 270 - 295 °C | |
Frontal, Zona 3 Temperatura | 270 - 290 °C | |
Temperatura media, zona 2 | 270 - 290 °C | |
Trasero, Zona 1 Temperatura | 260 - 275 °C | |
Temperatura del molde | 85 - 100 °C | |
Contrapresión | 0,2 - 0,3 MPa | |
Velocidad del tornillo | 20 - 60 rpm |
1 ¿Por qué elegir plásticos termoconductores en lugar de aleaciones?
Debido a la limitación de la libertad de diseño del aluminio y el segundo proceso complicado, los plásticos termoconductores se pueden producir en masa con un costo mucho menor.
Descripción del Producto | |||||
El compuesto PX13012-XH es la buena propuesta para los requisitos de conductividad térmica.Fabricado con resina de nailon 6, este compuesto está diseñado a la perfección para ofrecer un rendimiento y una fiabilidad superiores.Lo más destacado de este grado es su relleno térmico patentado que garantiza una transferencia y distribución de calor eficientes para una gestión térmica eficaz.
Además, el compuesto PX13012-XH viene equipado con una variedad de características adicionales, como propiedades ignífugas no cloradas, no bromadas y eléctricamente aislantes, lo que lo convierte en la mejor opción para una amplia gama de aplicaciones.
La característica de conducción térmica de este compuesto garantiza una transferencia de calor eficiente, mientras que la propiedad de aislamiento eléctrico lo hace ideal para aplicaciones eléctricas que requieren materiales no conductores.La característica de retardante de llama no clorado y no bromado brinda seguridad adicional al usar este compuesto.
En general, si está buscando una solución de conductividad térmica de alta calidad, confiable y eficiente, ¡el compuesto PX13012-XH es la elección perfecta para usted! | |||||
General | |||||
Forma |
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Característica
| No bromados y no Llama clorada retardante | no clorado Aislante eléctricamente | |||
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Físico | Valor nominal | Método de prueba | |||
Contracción de moldeo, flujo, barra de tracción | 0,7 % | Método SABIC | |||
Contracción del molde, Flujo 24 horas 24 horas |
0,55 % 0,55 % |
norma astm d955 ISO 294 | |||
Contracción del molde, XFlow 24 horas 24 horas |
0,65 % 0,65 % |
norma astm d955 ISO 294 | |||
Densidad / Gravedad Específica | 1,68 g/cm³ | ISO 1183 | |||
Absorción de agua (24 h; 23 °C) | 0,23 % | ISO 62-1 | |||
Mecánico | Valor nominal | Método de prueba |
Impacto Izod, sin muescas 23 °C 80*10*4;23°C |
152 J/m2 9kJ/m² |
ASTM D4812 ISO 180/1U |
Impacto Izod, con muescas 23 °C 80*10*4;23°C |
15 J/m 3kJ/m² |
ASTM D256 ISO 180/1A |
Esfuerzo de tracción, rendimiento (5 mm/min; tipo I) | 68 MPa | ASTM D638 |
Deformación por tracción, ruptura 5 mm/min; Tipo I 5 mm/min |
1,2 % 1,1 % |
ASTM D638 ISO 527 |
Módulo de tracción 5 mm/min 1 mm/min |
1.0E+04MPa 1.3E+04 MPa |
ASTM D638 ISO 527 |
Tensión de flexión, rotura (1,3 mm/min;50 mm;span) | 119MPa | ASTM D790 |
Módulo de flexión 1,3 mm/min;50 mm;lapso 2 mm/min |
1.2E+04MPa 1.2E+04MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
Esfuerzo de tracción, rotura (5 mm/min) | 75 MPa | ISO 527 |
Tensión de flexión, rendimiento (2 mm/min) | 105 MPa | ISO 178 |
Térmico | Valor nominal | Método de prueba |
Reconocido por UL (≥ 0,8 mm) | V-0 | UL 94 |
Temperatura de ignición del hilo incandescente [GWIT] 0,8mm 1,6mm 3mm |
750 °C 775 °C 800 °C | CEI 60695-2-13 |
Índice de inflamabilidad del hilo incandescente 0,8mm 1,6mm 3mm |
960 °C 960 °C 960 °C | CEI 60695-2-12 |
Temperatura de deflexión térmica [HDT] (0,45 MPa; 3,2 mm) | 203 °C | ASTM D648 |
Temperatura de deflexión térmica [HDT], sin recocer (3,2 mm; 1 82 MPa) | 137 °C | ASTM D648 |
CET, Flujo -40 - 40 ºC -30°C a 80°C |
3.3E-05 1/°C 3.9E-05 1/°C |
ASTME831 Norma ISO 11359-2 |
CTE, Flujo X -40 - 40 ºC -30°C a 80°C |
4.4E-05 1/°C 5.5e-05 1/°C |
ASTME831 Norma ISO 11359-2 |
Conductividad térmica a través del plano (placa de 60*60*3 mm) | 1,2 W/mK | ISO 22007-2 |
Conductividad térmica en plano (placa de 60*60*3mm) | 5,5 W/mK | ISO 22007-2 |
Prueba de presión de bola (165 °C +/- 2 °C) | PASES | CEI 60695-10-2 |
HDT/Bf(0,45) | 203 °C | ISO 75/Bf |
HDT/Af(1,8) | 160 °C | ISO 75/Af |
Índice de temperatura relativa, electricidad | 130 ºC | UL746B |
Índice de temperatura relativa, mecánica con impacto | 100 °C | UL746B |
Índice de temperatura relativa, mecánica sin impacto | 130 ºC | UL746B |
Eléctrico | Valor nominal | Método de prueba |
Resistividad de superficie | 4.0E+14 ohmios | ASTM D257 |
Rigidez dieléctrica, en aceite (1,6 mm) | 7,2 kV/mm | ASTM D149 |
Rigidez dieléctrica (1,6 mm) | 6,1 kV/mm | CEI 60243-1 |
Índice de seguimiento comparativo, CTI | autómata 0 | UL746A |
Índice de seguimiento comparativo | 600 V | CEI 60112 |
Encendido por hilo caliente, HWI (≥ 0,8 mm) | autómata 0 | UL746A |
Encendido por arco de alto amperaje, HAI (≥ 0,8 mm) | autómata 0 | UL746A |
Procesando | Valor nominal | |
Temperatura de secado | 80 ºC | |
Tiempo de secado | 4 horas | |
Contenido máximo de humedad | 0,25 % | |
Contenido mínimo de humedad | 0,15 % | |
Temperatura de fusión | 270 - 295 °C | |
Frontal, Zona 3 Temperatura | 270 - 290 °C | |
Temperatura media, zona 2 | 270 - 290 °C | |
Trasero, Zona 1 Temperatura | 260 - 275 °C | |
Temperatura del molde | 85 - 100 °C | |
Contrapresión | 0,2 - 0,3 MPa | |
Velocidad del tornillo | 20 - 60 rpm |
